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Produits
Fixation structurelle universelle
Fixations structurelles universelles d’ingénierie pour conditions de fonctionnement sévères. Fonderie certifiée ISO 9001 proposant des moulages sur mesure (moulage argile-sable/coquille) pour les marchés américain, européen et sud-américain. Haute résistance, résistance à la corrosion, conforme aux normes ASTM/DIN. Demandez un devis.
Descriptif
marqueur
Fixations structurelles universelles | Connecteurs personnalisés en acier moulé et en fonte pour structures industrielles | Qingdao Zhaoyuqi Génie mécanique
Description du produit
Titre : Fixations structurelles polyvalentes et fiables pour les tâches d'ingénierie complexes
Qingdao Zhaoyuqi Mechanical Engineering Company définit les « fixations structurelles universelles » comme des composants de fixation à haute intégrité conçus pour relier divers éléments structurels dans l'industrie, la construction et l'énergie. Contrairement aux fixations standard produites en série, nos fixations sont fabriquées à l’aide de technologies avancées de moulage en sable et de moulage en coque pour répondre à des exigences spécifiques en matière de charge, de géométrie et de service.
Fondée en 2014, notre fonderie est spécialisée dans la transformation de dessins techniques complexes en composants métalliques fiables. Que vous ayez besoin d'assemblages robustes pour des structures en acier, de supports de montage personnalisés pour des équipements lourds ou de connecteurs adaptables pour des systèmes de tuyauterie, nos fixations universelles offrent la flexibilité d'une fabrication sur mesure avec la fiabilité du moulage industriel. Nous servons des clients partout en Amérique du Nord, en Europe et en Amérique du Sud, garantissant que chaque produit répond aux normes internationales strictes de sécurité et de qualité.
Caractéristiques clés et caractéristiques de performances uniques
Géométrie adaptative : Grâce à nos capacités de moulage et d'outillage par gazéification, nous créons des fixations adaptées aux profils de poutres personnalisés, aux angles irréguliers et aux points de connexion uniques sans avoir besoin d'un soudage coûteux sur site.
Capacité de charge élevée : fabriquées à partir de fonte ductile de haute qualité (QT450/QT500) ou d'acier au carbone, nos fixations sont traitées thermiquement pour offrir une résistance à la traction et une ténacité supérieures, adaptées aux charges dynamiques.
Interfaces usinées avec précision : les surfaces de contact critiques et les trous filetés sont usinés CNC après le moulage, garantissant un alignement parfait et des connexions boulonnées fiables, réduisant ainsi le temps d'installation et le risque d'erreurs.
Résistant à la corrosion et aux intempéries : les options de revêtement disponibles incluent la galvanisation à chaud, la galvanisation ou le revêtement en poudre époxy, ce qui les rend idéales pour les applications extérieures, marines ou chimiques.
Traçabilité des matériaux : chaque lot est accompagné d'une certification complète des matériaux, retraçant l'origine des matières premières afin de se conformer aux tarifs américains sur les métaux et au mécanisme d'ajustement carbone transfrontalier de l'UE.
Applications et secteurs
Nos fixations structurelles universelles sont des composants essentiels dans :
Construction industrielle : connexion de poutres, de colonnes et de fermes en acier dans les entrepôts, les usines et les bâtiments commerciaux.
Énergie et infrastructure : supports de montage pour panneaux solaires, composants d'éoliennes et structures de sous-stations.
Industrie pétrolière, gazière et pétrochimique : Supports de canalisations, supports pour la fixation de raccords et de composants structurels dans des environnements agressifs.
Ingénierie et équipement lourds : supports de base et connecteurs d'articulation pour équipements miniers, équipements agricoles et systèmes de convoyeurs.
Construction navale et offshore : connexions résistantes à la corrosion pour la construction navale et les plates-formes offshore (nécessite un revêtement/matériau spécial).
Principe de fonctionnement et logique d'ingénierie
Intégrité structurelle grâce à un moulage de précision
La « polyvalence » de nos fixations réside dans leur capacité à répartir uniformément les contraintes entre les points de connexion.
Transfert de charge : le corps moulé agit comme un assemblage rigide, transférant les forces de traction, de compression et de cisaillement d'un élément structurel à un autre.
Répartition des contraintes : la conception optimisée des raidisseurs et de l'épaisseur des parois (vérifiée par analyse par éléments finis si nécessaire) empêche la concentration des contraintes, réduisant ainsi le risque de rupture par fatigue.
Connexion sécurisée : les surfaces usinées fournissent des connexions boulonnées serrées, minimisant les micro-mouvements et le desserrage par vibration.
Protection de l'environnement : La microstructure dense de nos pièces moulées, combinée à des revêtements protecteurs, résiste à la pénétration de l'humidité et des produits chimiques, maintenant ainsi l'intégrité structurelle pendant des décennies.
Solutions personnalisées et processus de production
De l'idée au composant : notre processus de fonderie
Conception et analyse technique : soumettez vos dessins 2D/3D (STEP, IGES, PDF). Nos ingénieurs évaluent la fabricabilité et proposent des optimisations en termes de coût et de résistance.
Fabrication d'outillage : Nous utilisons des modèles en bois ou en résine usinés CNC pour le processus argile-sable ou coquille, ou des modèles en mousse pour le moulage par gazéification.
Moulage et coulage : les lignes de moulage automatisées garantissent une densité de sable constante. Le métal en fusion est coulé à une température contrôlée pour éviter les défauts.
Traitement thermique : la normalisation ou le recuit soulage les contraintes internes, augmentant ainsi la ductilité et la ténacité.
Usinage CNC : les surfaces et filetages critiques sont usinés avec une haute précision.
Traitement de surface et contrôle qualité : Nettoyage final, revêtement et inspection stricte (tests dimensionnels, visuels et mécaniques).
Structure du produit et composition des matériaux
Matériau principal :
Fonte ductile (GGG-40/QT450) : Excellente combinaison de résistance et de ductilité, idéale pour les applications structurelles générales.
Acier au carbone (WCB/A105) : Résistance à la traction supérieure pour les applications à charges élevées.
Acier inoxydable (CF8M/316) : Pour une résistance extrême à la corrosion.
Microstructure : La nodularité contrôlée du graphite (pour la fonte ductile) offre une grande ténacité.
Système de revêtement :
Couche de zinc : Protection de la bande de roulement.
Poudre Epoxy/Polyester : Barrière de protection contre les UV et les produits chimiques.
Pourquoi choisir l'ingénierie mécanique de Qingdao Zhaoyuqi ?
Avantage direct du fabricant : en tant que fabricant fondé en 2014, nous éliminons les intermédiaires en offrant des prix compétitifs et une communication directe avec notre équipe d'ingénierie.
Connaissance approfondie de la réglementation des exportations : nous sommes parfaitement préparés aux règles tarifaires américaines sur les métaux de 2026 et au mécanisme d'ajustement carbone transfrontalier de l'UE. Sur demande, nous fournissons des données détaillées sur l’empreinte carbone et une documentation sur l’origine des matériaux pour un dédouanement fluide.
Fabrication flexible : Notre combinaison de lignes de moulage de sable argileux, de moulage de coques et de gazéification nous permet de traiter efficacement de petites séries de prototypes jusqu'à des commandes à grand volume.
Expérience mondiale : succès avéré dans l'exportation vers l'Allemagne, les États-Unis, le Brésil et le Chili, en mettant l'accent sur la livraison à temps et la qualité constante.
Assurance qualité et certificats
Certifié ISO 9001 : 2015 : Notre système de gestion de la qualité assure un contrôle continu des processus.
Tests de matériaux : Chaque lot est soumis à une analyse chimique et à des tests de propriétés mécaniques (résistance à la traction, limite d'élasticité, dureté).
Contrôle dimensionnel : la machine à mesurer tridimensionnelle et les jauges manuelles garantissent le respect des tolérances du dessin.
Tests non destructifs : des tests par particules magnétiques ou des tests par ultrasons sont disponibles sur demande pour les composants critiques.
Certificats de test en usine : fournis avec chaque expédition et traçables jusqu'à la chaleur d'origine.
Logistique, emballage et livraison
Emballage :
Standard : Boîtes en carton robustes avec séparateurs internes pour les petites pièces.
Lourd : Palettes en bois avec cerclage métallique et film rétractable pour les supports plus grands.
Personnalisé : un emballage en caisse est disponible sur demande pour les composants surdimensionnés ou particulièrement sensibles.
Conditions de livraison : FOB Qingdao, CIF, DDP vers les principaux ports du monde.
Temps de fabrication :
Échantillons/prototypes : 10-15 jours.
Production de masse : 20 à 35 jours selon la complexité et le volume.
Commande minimum : flexible. Commande minimum faible pour les lots d'essai ; réductions pour les gros volumes pour les achats en gros.
Foire aux questions
Oui, la personnalisation est notre compétence principale. Envoyez-nous vos fichiers 2D/3D et notre équipe d'ingénierie vous fournira une analyse de fabricabilité et un devis.
Courriel :sunny@zyqfoundry.com
WhatsApp : +86-15275237708
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