Les pièces produites par moulage à l'aide de modèles gazéifiés sont largement utilisées dans diverses industries 

Le moulage par gazéification, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue ou moulage entièrement brûlé (EPC ou LFC en abrégé), est une technologie avancée de moulage vert de précision qui produit des produits proches de la forme finale. Pour la production, on utilise de la mousse de polystyrène (EPS), à partir de laquelle sont fabriqués des modèles solides identiques au moulage fini. Ce processus ne nécessite pas d'ouvrir les moules, de retirer les modèles ou de fabriquer des noyaux individuels. Une fois le bloc de mousse recouvert d'un revêtement ignifuge et complètement séché, il est placé dans du sable de silice sec non lié, compacté par vibration 3D et stabilisé sous pression négative. Lors du versement, la fonte à haute température gazéifie instantanément le modèle en mousse et remplit l'espace laissé par le modèle évaporé, formant ainsi un moulage fini après refroidissement et durcissement.

Principaux avantages du moulage par gazéification

1 Manque de séparation des formes, des pentes et des noyaux de sable individuels ; les pièces moulées n'ont pas de bavures, de déformations ou de lignes de séparation, ce qui réduit la quantité de travail de nettoyage de plus de 70 %.

2 Capable de produire des formes géométriques complexes en une seule opération : des cavités profondes, des parois minces, des trous traversants irréguliers et des structures convexes-concaves peuvent être coulés en un seul processus, simplifiant considérablement la conception du produit.

3 Le sable sec sans liants offre des coûts de régénération extrêmement faibles, moins de génération de poussière et un environnement de production plus propre par rapport au moulage en argile et en résine.

4 Processus technologique simplifié : les opérations de fabrication de noyaux, d'assemblage de moules, de récupération de modèles et de réparation de moules sont supprimées, ce qui facilite la mise en œuvre de lignes série automatisées.

5 Des surépaisseurs d'usinage minimales augmentent l'utilisation des matériaux et réduisent les coûts de traitement secondaire ; Une ligne de production peut basculer de manière flexible entre la fonte, l'acier et les alliages d'aluminium.

Applications typiques

1 Fonte ductile (QT400-18, QT600-3) : carters d'engrenages, châssis de machines agricoles, carters de pompe, carters d'engrenages, supports d'équipement de construction ;

2 Composants automobiles : blocs moteurs, collecteurs d'admission, carters d'essieu arrière, carters de différentiel ;

3 Pièces moulées en acier : corps de vannes lourds, corps de machines minières, éléments structurels complexes résistants à l'usure ;

4 Alliages d'aluminium : carters de moteurs électriques, carters de pompes à eau, carters de vannes multicanaux de configuration complexe.