TECHNOLOGIE DES PROCÉDÉS DE FONDERIE 

Processus de fusion

Pour la fusion, des fours à induction ou des fours à arc sont généralement utilisés pour assurer l'homogénéité de la composition chimique de l'alliage. Pour les fontes à haute teneur en chrome, il est nécessaire de contrôler avec précision la température de dégagement en fusion pour assurer une bonne fluidité de la fonte.

Former et verser

Moulage au sable conventionnel : Convient aux pièces résistantes à l'usure de forme complexe, par exemple utilisant un moulage recouvert de sable.

Remplissage incliné : Pour les grandes pièces à parois épaisses (par exemple les rouleaux de laminoir), une coulée inclinée est utilisée avec l'installation de têtes en forme de tonneau pour optimiser l'alimentation et éviter les cavités de retrait et les fissures.

Contrôle du durcissement

Le degré de graphitisation est contrôlé en contrôlant la vitesse de refroidissement. Un refroidissement rapide produit une structure blanchie (dureté élevée), tandis qu'un refroidissement lent produit une structure grise (viscosité élevée).

TRAITEMENT THERMIQUE

Le traitement thermique est une étape nécessaire pour optimiser davantage la microstructure de la fonte résistante à l'usure, en soulageant les contraintes internes et en augmentant les propriétés de performance :

Trempe et revenu :

Fonte blanche à haute teneur en chrome : la température d'austénitisation est de 850 à 1 100 °C, après trempe, une base martensitique est obtenue, puis un revenu à basse température est effectué à 210–290 °C pour maintenir une dureté élevée (supérieure à 60 HRC) et une augmentation correspondante de la ténacité.

Fonte à haute résistance moyennement manganèse : soumis à une normalisation ou à un durcissement isotherme pour obtenir la structure de martensite + austénite retenue + graphite nodulaire, qui offre une résistance à l'usure et une ténacité élevées.

Durcissement superficiel : Pour les pièces telles que les guides en fonte grise, un durcissement superficiel par induction à haute fréquence est utilisé, qui ne durcit que la couche superficielle et maintient la ténacité du noyau.

DÉFAUTS COURANTS ET LEUR PRÉVENTION

Fissures : La fonte à haute teneur en chrome est sujette aux fissures à chaud. Les mesures de prévention comprennent le contrôle de la teneur en soufre et en phosphore, l'ajout de quantités appropriées de ferraille pour augmenter la résistance, la réalisation d'un recuit à basse température et la conception rationnelle du système de déclenchement pour réduire les concentrations de contraintes.

Cavités de retrait / porosité : Pour les pièces moulées volumineuses et massives, la puissance doit être fournie. En calculant les modules, des bénéfices de taille suffisante sont conçus selon le principe de solidification directionnelle.

CONCLUSION

La production de fonte résistante à l'usure est un système complexe qui nécessite la sélection du type de matériau approprié (antifriction ou résistant à l'usure) en fonction des conditions de fonctionnement spécifiques, un contrôle précis de la composition chimique de l'alliage, l'utilisation de technologies de coulée avancées et de régimes de traitement thermique appropriés pour obtenir un équilibre optimal entre une résistance élevée à l'usure et une ténacité suffisante.