MOULÉES EN FER PERSONNALISÉES / QT600-3 

Le QT600-3 présente une résistance et une dureté élevées à la traction, avec une matrice composée de perlite et d'une petite quantité de ferrite. Il convient aux composants soumis à de fortes contraintes.

Contrôle de la composition chimique

Carbone (C) : 3,0 % ~ 3,5 %. La teneur en carbone est légèrement inférieure à celle de la série QT400 pour réduire la quantité de graphite et augmenter la résistance de la matrice.

Silicium (Si) : 1,8 % ~ 2,8 %. Une teneur modérée en silicium assure une bonne fluidité de la masse fondue sans ramollissement excessif de la matrice.

Manganèse (Mn) : 0,3 % ～ 0,7 %. Une augmentation correspondante de la teneur en manganèse stabilise la perlite et augmente la résistance et la dureté.

Éléments d'alliage : De petits ajouts de cuivre (Cu : 0,3 % ～0,5 %) ou d'étain (Sn) sont souvent utilisés pour affiner davantage la perlite et augmenter sa résistance et sa résistance à l'usure.

Traitement de fusion, modification (sphéroïdisation) et inoculation

Modification (sphéroïdisation) : similaire aux grades QT400, cependant la teneur résiduelle en magnésium doit être strictement contrôlée. Un excès de magnésium peut provoquer la formation d'un excès de ferrite ou de carbures dans la matrice.

Traitement de vaccination : Le dosage de l'inoculateur est légèrement inférieur à celui du QT400. La priorité est de produire de petites inclusions de graphite bien arrondies plutôt que de maximiser la quantité de graphite.

Traitement thermique (étape clé)

QT600-3 nécessite généralement une normalisation suivie d'un revenu pour obtenir la matrice de perlite souhaitée.

Normalisation
Chauffage des pièces moulées à 880 ～ 930 ° C et maintien pendant 2 à 4 heures pour austénitiser complètement la matrice, suivi d'un refroidissement à l'air (ou d'un soufflage forcé) à l'extérieur du four. Un refroidissement rapide supprime la précipitation de ferrite et favorise la formation de perlite.

Vacances
Après normalisation, les pièces moulées ont des contraintes résiduelles internes élevées et peuvent avoir une dureté excessive, un revenu est donc nécessaire pour soulager les contraintes. Chauffage à 550～600°C, maintien pendant 2 à 4 heures, puis refroidissement à l'air. Cette procédure élimine les contraintes internes et assure un équilibre entre dureté et ténacité.